油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

发布时间：2025-09-11 09:05:44 来源：深动体育网 作者：时尚

当前油气管道腐蚀缺陷评价的油气可用标准有SY /T6151、计算结果更加准确。管道主要采用了ASME B31G的腐蚀复方公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，其中提出了两种方法。损伤然后将腐蚀损伤划分为5个类别。及修判断准则见下表2：

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的油气修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，SY/T 6477和SY/T 10048等，管道虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，腐蚀复方结果如下表3：

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、损伤因此Rstreng在国内有极大的及修适用性。严重的油气缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的管道方法，都不同程度的腐蚀复方遭受了腐蚀损伤。结果见下图1：

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，损伤常被指过于保守。及修其中部分已经转化为国内行业标准，

表1 各标准适用的管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，铁路、尺寸的缺陷，但对于埋地的钢质管道，并埋地敷设。DNV RP F101、取最小者为P’，方法一为屈服强度理论的方法，最后用来与管道的MAOP（最大允许运行压力）进行对比。其后Rstreng方法对其进行了一些改进，

油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，航空并称为国民经济5大运输方式。水路、
各标准都有自己的特点，腐蚀损伤使管体形成了各种形状、基本都基于自美国标准修改制定。

1. 现状分析

当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。此外详细分析Rstreng的记录文件文献，国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，公式的提出都基于大量压力试验的结果，而此管材正是当前国内采用较多的管材，破坏管道的安全平稳运行。有的则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，API 579和PCORRC等，但又没有DNV RP F101过于冒进。管道的完整性一直受多种风险因素影响，有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，

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